(1) Noto'g'ri uskuna tanlash.Uskunani tanlashda, qarshi kalıplama mashinasining maksimal qarshi hajmi plastik qism va ko'krakning umumiy og'irligidan kattaroq bo'lishi kerak va umumiy qarshi og'irligi qarshi kalıplama mashinasining plastiklashtiruvchi hajmining 85% dan oshmasligi kerak.
(2) Ozuqa yetarli emas.Oziqlantirishni nazorat qilish uchun keng tarqalgan usul - bu qattiq hajmdagi ozuqa usuli. Rolikli besleme hajmi va xom ashyoning zarracha hajmi bir xil va besleme portining pastki qismida "ko'prik" hodisasi mavjudmi. Besleme portidagi harorat juda yuqori bo'lsa, u ham yomon material tushishiga olib keladi. Shu munosabat bilan, besleme porti blokdan chiqarilishi va sovutilishi kerak.
(3) Materialning past suyuqligi.Xom ashyoning suyuqligi yomon bo'lsa, qolipning strukturaviy parametrlari in'ektsiyaning etarli emasligining asosiy sababidir. Shuning uchun, qolib quyish tizimining turg'unlik nuqsonlari yaxshilanishi kerak, masalan, yuguruvchi o'rnini oqilona o'rnatish, eshikni, yuguruvchi va in'ektsiya portining hajmini kengaytirish va kattaroq ko'krakni ishlatish. Shu bilan birga, qatronning oqim xususiyatlarini yaxshilash uchun xom ashyo formulasiga tegishli miqdorda qo'shimchalar qo'shilishi mumkin. Bundan tashqari, xom ashyoda qayta ishlangan materialning haddan tashqari ko'p yoki yo'qligini tekshirish va uning miqdorini mos ravishda kamaytirish kerak.
(4) Haddan tashqari moylash.Agar xom ashyo formulasidagi moylash miqdori juda ko'p bo'lsa va in'ektsiya vintini tekshirish halqasi va bochka orasidagi aşınma bo'shlig'i katta bo'lsa, erigan material bochkada qattiq orqaga oqadi, bu esa oziqlantirishning etarli emasligiga olib keladi va natijada in'ektsiya ostida bo'ladi. . Shu munosabat bilan, moylash materiallari miqdorini kamaytirish, barrel va in'ektsiya vinti va nazorat halqasi orasidagi bo'shliqni sozlash va uskunani ta'mirlash kerak.
(5) Sovuq materiallar aralashmalari material kanalini to'sib qo'yadi.Eritilgan materialdagi aralashmalar ko'krakni to'sib qo'yganda yoki sovuq material darvoza va yugurishni to'sib qo'yganda, ko'krakni olib tashlash va tozalash kerak yoki qolipning sovuq material teshigi va yugurish qismini kengaytirish kerak.
(6) To'kish tizimining asossiz dizayni.Mog'orda bir nechta bo'shliqlar bo'lsa, plastik qismlarning tashqi ko'rinishidagi nuqsonlar ko'pincha darvoza va yuguruvchi balansining asossiz dizayni tufayli yuzaga keladi. To'kish tizimini loyihalashda eshik balansiga e'tibor bering. Har bir bo'shliqdagi plastik qismlarning og'irligi eshik o'lchamiga mutanosib bo'lishi kerak, shunda har bir bo'shliq bir vaqtning o'zida to'ldirilishi mumkin. Darvoza o'rnini qalin devorda tanlash kerak. Ajratilgan yuguruvchi balansining dizayn sxemasi ham qabul qilinishi mumkin. Darvoza yoki yuguruvchi kichik, ingichka va uzun bo'lsa, erigan materialning bosimi oqim jarayonida juda ko'p yo'qoladi, oqim bloklanadi va yomon to'ldirish paydo bo'lishi mumkin. Shu munosabat bilan, oqim kanalining kesimini va darvoza maydonini kengaytirish kerak, agar kerak bo'lsa, ko'p nuqtali oziqlantirish usuli qo'llanilishi mumkin.
(7) Qolib chiqishi yomon.Kambag'al egzoz tufayli qolipda qolgan katta miqdordagi gaz material oqimi bilan siqilib, in'ektsiya bosimidan kattaroq yuqori bosim hosil qilganda, bu eritilgan materialning bo'shliqni to'ldirishiga to'sqinlik qiladi va quyi in'ektsiyaga olib keladi. Shu munosabat bilan, sovuq material teshigi o'rnatilganmi yoki uning pozitsiyasi to'g'ri yoki yo'qligini tekshirish kerak. Chuqurroq bo'shliqlari bo'lgan qoliplar uchun inyeksiya ostidagi qismga egzoz oluklari yoki egzoz teshiklari qo'shilishi kerak; qolib yuzasida chuqurligi 0,02 ~ 0,04 mm va kengligi 5 ~ 10 mm bo'lgan egzoz trubkasi ochilishi mumkin va egzoz teshigi bo'shliqning oxirgi to'ldirish nuqtasida o'rnatilishi kerak.
Haddan tashqari namlik va uchuvchan tarkibga ega bo'lgan xom ashyoni ishlatganda, ko'p miqdorda gaz ham hosil bo'ladi, bu esa yomon mog'or chiqishiga olib keladi. Bu vaqtda xom ashyoni quritib, uchuvchi moddalarni olib tashlash kerak.
Bundan tashqari, qolib tizimining texnologik ishlashi nuqtai nazaridan, qolib haroratini oshirish, quyish tezligini pasaytirish, quyish tizimining oqim qarshiligini pasaytirish, siqish kuchini kamaytirish va qolib bo'shlig'ini oshirish orqali yomon egzoz yaxshilanishi mumkin.
(8) Qolib harorati juda past.Eritilgan material past haroratli mog'or bo'shlig'iga kirgandan so'ng, u juda tez sovutish tufayli bo'shliqning har bir burchagini to'ldira olmaydi. Shuning uchun, mashinani ishga tushirishdan oldin, qolipni jarayon tomonidan talab qilinadigan haroratga oldindan qizdirish kerak. Mashina endi ishga tushirilganda, qolipdan o'tadigan sovutish suvi miqdori tegishli ravishda nazorat qilinishi kerak. Agar qolib harorati ko'tarilmasa, qolib sovutish tizimining dizayni oqilona yoki yo'qligini tekshirish kerak.
(9) Eritma harorati juda past.Odatda, kalıplama uchun mos bo'lgan diapazonda materialning harorati va to'ldirish uzunligi ijobiy proportsional munosabatlarga yaqin. Past haroratli eritmaning oqim ko'rsatkichi pasayadi, bu esa to'ldirish uzunligini qisqartiradi. Materialning harorati jarayon tomonidan talab qilinadigan haroratdan pastroq bo'lsa, barrel oziqlantiruvchining buzilmaganligini tekshiring va barrel haroratini oshirishga harakat qiling.
Mashina yangi ishga tushirilganda, barrel harorati har doim barrel isitgich asbobi tomonidan ko'rsatilgan haroratdan past bo'ladi. Shuni ta'kidlash kerakki, barrel asbob haroratiga qizdirilgandan so'ng, mashinani ishga tushirishdan oldin uni hali ham bir muddat sovutish kerak.
Agar eritilgan materialning parchalanishiga yo'l qo'ymaslik uchun past haroratli in'ektsiya zarur bo'lsa, quyi in'ektsiyani bartaraf etish uchun in'ektsiya aylanish vaqti tegishli ravishda uzaytirilishi mumkin. Vintli inyeksion kalıplama mashinalari uchun barrelning old qismidagi harorat mos ravishda oshirilishi mumkin.
(10) Ko‘krak harorati juda past.Inyeksiya jarayonida nozul mog'or bilan aloqa qiladi. Qolib harorati odatda nozul haroratidan past bo'lgani uchun va harorat farqi katta bo'lganligi sababli, ularning tez-tez aloqasi ko'krak haroratining pasayishiga olib keladi, natijada erigan material ko'krakda muzlashadi.
Agar qolib tuzilishida sovuq material teshigi bo'lmasa, sovuq material bo'shliqqa kirgandan so'ng darhol qotib qoladi, shunda orqadagi issiq eritma bo'shliqni to'ldira olmaydi. Shuning uchun, qolip haroratining ko'krak haroratiga ta'sirini kamaytirish va ko'krakdagi haroratni jarayon tomonidan talab qilinadigan diapazonda ushlab turish uchun qolipni ochishda ko'krakni qolipdan ajratish kerak.
Agar ko'krak harorati juda past bo'lsa va uni ko'tarish imkoni bo'lmasa, ko'krak isitgichi shikastlanganligini tekshiring va ko'krak haroratini oshirishga harakat qiling. Aks holda, oqim materialining bosim yo'qolishi juda katta va quyi in'ektsiyaga olib keladi.
(11) Inyeksiya bosimi yoki ushlab turish bosimi etarli emas.Inyeksiya bosimi to'ldirish uzunligi bilan musbat mutanosib bog'liqlikka yaqin. Agar inyeksiya bosimi juda kichik bo'lsa, to'ldirish uzunligi qisqa va bo'shliq to'liq to'ldirilmaydi. Bunday holda, inyeksiyaning oldinga tezligini sekinlashtirish va in'ektsiya vaqtini mos ravishda uzaytirish orqali qarshi bosimini oshirish mumkin.
Agar in'ektsiya bosimini yanada oshirish mumkin bo'lmasa, uni material haroratini oshirish, eritmaning yopishqoqligini kamaytirish va eritma oqimining ish faoliyatini yaxshilash orqali bartaraf etish mumkin. Shunisi e'tiborga loyiqki, agar material harorati juda yuqori bo'lsa, eritilgan material termal parchalanadi, bu plastik qismning ishlashiga ta'sir qiladi.
Bundan tashqari, agar ushlab turish muddati juda qisqa bo'lsa, u ham etarli darajada to'ldirishga olib keladi. Shuning uchun ushlab turish vaqti tegishli diapazonda nazorat qilinishi kerak, ammo shuni ta'kidlash kerakki, juda uzoq vaqt ushlab turish boshqa nosozliklarni ham keltirib chiqaradi. Kalıplama paytida uni plastik qismning o'ziga xos holatiga qarab sozlash kerak.
(12) Inyeksiya tezligi juda sekin.Inyeksiya tezligi to'ldirish tezligiga bevosita bog'liq. Agar in'ektsiya tezligi juda sekin bo'lsa, eritilgan material qolipni asta-sekin to'ldiradi va past tezlikda oqadigan erigan materialni sovutish oson bo'ladi, bu esa uning oqim ko'rsatkichini yanada pasaytiradi va in'ektsiya ostida bo'lishiga olib keladi.
Shu munosabat bilan inyeksiya tezligini mos ravishda oshirish kerak. Ammo shuni ta'kidlash kerakki, agar in'ektsiya tezligi juda tez bo'lsa, boshqa kalıplama xatolarini keltirib chiqarish oson.
(13) Plastik qismning konstruktiv dizayni asossizdir.Plastmassa qismining qalinligi uzunlikka mutanosib bo'lmasa, shakli juda murakkab va qoliplash maydoni katta bo'lsa, eritilgan material plastik qismning yupqa devorli qismining kirish qismida osonlik bilan bloklanadi va bu qiyinchilik tug'diradi. bo'shliqni to'ldiring. Shuning uchun, plastik qismning shakli strukturasini loyihalashda, plastik qismning qalinligi mog'orni to'ldirish vaqtida eritilgan materialning chegara oqimi uzunligi bilan bog'liqligini ta'kidlash kerak.
Shunday qilib, qanday qilib biz inyeksion kalıplama mashinasi tomonidan ishlab chiqarilgan yuguruvchi materialni oddiy va samarali tarzda qayta ishlashimiz mumkin?ZAOGE'spatented inline tezkor issiq maydalash va yuqori sifatli tezkor qayta ishlash yechimi. To mahsulot sifatini yaxshiroq nazorat qilishvanarx. Bularezilgan materiallar bir xil, toza, changsiz, ifloslanmagan, yuqori sifatli, yuqori sifatli mahsulot ishlab chiqarish uchun xom ashyo bilan aralashtiriladi.
Yuborilgan vaqt: 2024 yil 10-iyul
