1. Neylon PA66 ni quritish
Vakuumli quritish:harorat ℃ 95-105 marta 6-8 soat
Issiq havo bilan quritish:harorat ℃ 90-100 marta taxminan 4 soat.
Kristallik:Shaffof neylondan tashqari, ko'pchilik neylonlar yuqori kristallilik bilan kristalli polimerlardir. Mahsulotlarning valentlik kuchi, aşınmaya bardoshliligi, qattiqligi, yog'lanishi va boshqa xususiyatlari yaxshilanadi va issiqlik kengayish koeffitsienti va suvning singishi pasayadi, ammo shaffoflik va zarba qarshiligiga yordam bermaydi. Qolib harorati kristallanishga katta ta'sir ko'rsatadi. Qolib harorati qanchalik baland bo'lsa, kristallik shunchalik yuqori bo'ladi. Qolib harorati qanchalik past bo'lsa, kristallik shunchalik past bo'ladi.
Siqilish:Boshqa kristalli plastmassalarga o'xshab, neylon qatroni katta qisqarish muammosiga ega. Umuman olganda, neylonning qisqarishi kristallanish bilan bog'liq. Mahsulot kristallik darajasi yuqori bo'lsa, mahsulotning qisqarishi ham ortadi. Qolib haroratini pasaytirish, quyish bosimini oshirish va qoliplash jarayonida material haroratini pasaytirish qisqarishni kamaytiradi, lekin mahsulotning ichki stressi kuchayadi va uni deformatsiya qilish oson bo'ladi. PA66 qisqarishi 1,5-2% ni tashkil qiladi
Kalıplama uskunalari: Neylonni qoliplashda "ko'krakni quyish hodisasi" ning oldini olishga e'tibor bering, shuning uchun o'z-o'zidan qulflanadigan nozullar odatda neylon materiallarini qayta ishlash uchun ishlatiladi.
2. Mahsulotlar va qoliplar
- 1. Mahsulotning devor qalinligi Neylonning oqim uzunligi nisbati 150-200 gacha. Neylon mahsulotlarining devor qalinligi 0,8 mm dan kam emas va odatda 1-3,2 mm orasida tanlanadi. Bundan tashqari, mahsulotning qisqarishi mahsulotning devor qalinligi bilan bog'liq. Devor qalinligi qanchalik qalin bo'lsa, qisqarish shunchalik katta bo'ladi.
- 2. Egzoz Neylon qatronining toshib ketish qiymati taxminan 0,03 mm ni tashkil qiladi, shuning uchun egzoz teshigi yivi 0,025 ostida nazorat qilinishi kerak.
- 3. Qolib harorati: Yupqa devorli, qoliplash qiyin yoki yuqori kristallik talab qiladigan qoliplar isitiladi va nazorat qilinadi. Agar mahsulot ma'lum darajada moslashuvchanlikni talab qilsa, sovuq suv odatda haroratni nazorat qilish uchun ishlatiladi.
3. Neylonni qoliplash jarayoni
Barrel harorati
Neylon kristalli polimer bo'lgani uchun u sezilarli erish nuqtasiga ega. Inyeksion kalıplama paytida neylon qatroni uchun tanlangan barrel harorati qatronning o'zi, uskuna va mahsulot shaklining ishlashi bilan bog'liq. Neylon 66 260 ° S ni tashkil qiladi. Neylonning yomon termal barqarorligi tufayli, materialning rangi o'zgarishi va sarg'ayishiga yo'l qo'ymaslik uchun yuqori haroratda uzoq vaqt davomida barrelda qolish mos emas. Shu bilan birga, neylonning yaxshi suyuqligi tufayli, harorat erish nuqtasidan oshib ketgandan so'ng, u tez oqadi.
Inyeksiya bosimi
Neylon eritmasining yopishqoqligi past va suyuqligi yaxshi, lekin kondensatsiya tezligi tez. Murakkab shakl va yupqa devorlarga ega bo'lgan mahsulotlarda etarli darajada muammolarga duch kelish oson, shuning uchun yuqori in'ektsiya bosimi hali ham talab qilinadi.
Odatda, agar bosim juda yuqori bo'lsa, mahsulotda toshib ketish muammolari bo'ladi; agar bosim juda past bo'lsa, mahsulotda to'lqinlar, pufakchalar, aniq sinterlash belgilari yoki mahsulotlarning etarli emasligi kabi nuqsonlar bo'ladi. Ko'pgina neylon navlarining qarshi bosimi 120MPA dan oshmaydi. Odatda, u ko'pgina mahsulotlarning talablariga javob berish uchun 60-100MPA oralig'ida tanlanadi. Mahsulotda pufakchalar va tishlar kabi nuqsonlar bo'lmasa, mahsulotning ichki kuchlanishini kuchaytirmaslik uchun odatda yuqori ushlab turish bosimidan foydalanish tavsiya etilmaydi. In'ektsiya tezligi Neylon uchun in'ektsiya tezligi tezroq bo'ladi, bu juda tez sovutish tezligidan kelib chiqadigan to'lqinlar va mog'orni etarli darajada to'ldirishni oldini oladi. Tez in'ektsiya tezligi mahsulotning ishlashiga sezilarli ta'sir ko'rsatmaydi.
Qolib harorati
Qolib harorati kristallanishga va qolipning qisqarishiga ma'lum ta'sir ko'rsatadi. Yuqori mog'or harorati yuqori kristallanishga ega, aşınma qarshiligini oshiradi, qattiqlik, elastik modul, suvning yutilishining pasayishi va mahsulotning qolipning qisqarishini oshiradi; past mog'or harorati past kristallik, yaxshi qattiqlik va yuqori cho'zilishga ega.
Inyeksion kalıplama ustaxonalari har kuni qoraqarag'ay va yuguruvchilar ishlab chiqaradi, shuning uchun biz qanday qilib inyeksion kalıplama mashinalari tomonidan ishlab chiqarilgan novdalar va yuguruvchilarni oddiy va samarali tarzda qayta ishlashimiz mumkin?
Unga qoldiringZAOGE atrof-muhitni muhofaza qilish va materialni tejash moslamasi (plastmassa maydalagich)qarshi kalıplama mashinalari uchun.
Bu real vaqt rejimida issiq maydalangan va qayta ishlangan tizim bo'lib, u yuqori haroratli qoldiqlarni va yuguruvchilarni maydalash uchun maxsus mo'ljallangan.
Toza va quruq maydalangan zarralar darhol Inyeksion kalıplanmış qismlar mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun darhol ishlab chiqarish liniyasiga qaytariladi.
Toza va quruq maydalangan zarralar pasaytirish o'rniga foydalanish uchun yuqori sifatli xom ashyoga aylantiriladi.
Bu xom ashyo va pulni tejaydi va narxni yaxshiroq nazorat qilish imkonini beradi.
ekransiz sekin tezlikli ganulyator
Xabar vaqti: 24-iyul-2024
