Akril qarshi kalıplama jarayoni

Akrilning kimyoviy nomi - polimetilmetakrilat (ingliz tilida PMMA). PMMA ning kam sirt qattiqligi, oson ishqalanish, past ta'sirga chidamliligi va past kalıplama oqimining ishlashi kabi kamchiliklari tufayli PMMA modifikatsiyalari birin-ketin paydo bo'ldi. Metil metakrilatning stirol va butadien bilan sopolimerizatsiyasi, PMMA va PC ni aralashtirish va boshqalar.

ning oqim harakatiPMMAPS va ABS dan ko'ra yomonroqdir va eritmaning yopishqoqligi harorat o'zgarishiga ko'proq sezgir. Kalıplama jarayonida eritmaning viskozitesi asosan inyeksiya haroratiga qarab o'zgaradi. PMMA - erish harorati 160 dan yuqori bo'lgan amorf polimer°C va parchalanish harorati 270°C.

1. Plastmassalarni utilizatsiya qilish

PMMA ma'lum darajada suvni yutish darajasiga ega, suvning yutilish darajasi 0,3-0,4% ni tashkil qiladi. Inyeksion kalıplama 0,1% dan past namlikni talab qiladi, odatda 0,04%. Namlikning mavjudligi pufakchalar, havo chiziqlari va eritmada shaffoflikning pasayishiga olib keladi. Shuning uchun uni quritish kerak. Quritish harorati 80-90 daraja℃va quritish vaqti 3 soatdan ortiq. Qayta ishlangan materiallar ba'zi hollarda 100% ishlatilishi mumkin. Haqiqiy miqdor sifat talablariga bog'liq, odatda 30% dan ortiq. Qayta ishlangan materiallar ifloslanishdan qochish kerak, aks holda bu tayyor mahsulotning shaffofligi va xususiyatlariga ta'sir qiladi.

2. Inyeksion kalıplama mashinasini tanlash

PMMA inyeksion kalıplama mashinalari uchun maxsus talablarga ega emas. Eritmaning yuqori viskozitesi tufayli u chuqurroq truba va kattaroq diametrli ko'krak teshigini talab qiladi. Agar mahsulotning mustahkamlik talablari yuqoriroq bo'lsa, past haroratli plastiklashtirish uchun kattaroq nisbatli vintni ishlatish kerak. Bundan tashqari, PMMA quruq hunida saqlanishi kerak.

3. Qolib va ​​darvoza dizayni

Qolib harorati 60 bo'lishi mumkin℃-80℃. Asosiy kanalning diametri ichki konusga mos kelishi kerak. Optimal burchak 5 ga teng° 7 gacha°. Agar siz 4 mm yoki undan yuqori mahsulotlarni quymoqchi bo'lsangiz, burchak 7 bo'lishi kerak° va asosiy kanalning diametri 8 dan 8 gacha bo'lishi kerak°. 10 mm, darvozaning umumiy uzunligi 50 mm dan oshmasligi kerak. Devor qalinligi 4 mm dan kam bo'lgan mahsulotlar uchun oqim kanalining diametri 6-8 mm bo'lishi kerak

Devor qalinligi 4 mm dan ortiq bo'lgan mahsulotlar uchun yuguruvchining diametri 8-12 mm bo'lishi kerak. Diagonal, fan shaklidagi va vertikal bo'lakli eshiklarning chuqurligi 0,7 dan 0,9 t gacha bo'lishi kerak (t - mahsulotning devor qalinligi). Igna eshigining diametri 0,8 dan 2 mm gacha bo'lishi kerak; kichikroq o'lcham past viskozite uchun tanlanishi kerak.

Umumiy shamollatish teshiklari 0,05 chuqurlikda, 6 mm kengligida va tortishish burchagi 30 orasida.'-1° va bo'shliq qismi 35 orasida'-1°30°.

4. Eritma harorati

Uni havo ichidagi in'ektsiya usuli bilan o'lchash mumkin: 210 dan℃270 gacha℃, yetkazib beruvchi tomonidan taqdim etilgan ma'lumotlarga qarab.

Orqa o'rindiqdan chiqing, inyeksion kalıplama mashinasining ko'krak qafasini asosiy kanal burmasini tark eting va keyin qo'lda plastik inyeksion kalıplamani bajaring, ya'ni havo qarshi kalıplama.

5. Inyeksiya harorati

Tez in'ektsiyadan foydalanish mumkin, lekin yuqori ichki stressni oldini olish uchun, sekin-tez-sekin va hokazo kabi ko'p bosqichli in'ektsiyani qo'llash yaxshidir. Qalin qismlarni in'ektsiya qilishda sekin tezlikdan foydalaning.

6. Yashash vaqti

Agar harorat 260 bo'lsa°C, yashash vaqti 10 daqiqadan oshmasligi kerak. Agar harorat 270 bo'lsa°C, yashash vaqti 8 daqiqadan oshmasligi kerak.

ZAOGE plyonka maydalagichPP/PE/PVX/PS/GPPS/PMMA plyonkalari, choyshablar va ish yuritish, qadoqlash va boshqa sohalarda ishlatiladigan plitalar kabi qalinligi 0,02 ~ 5MM bo'lgan turli xil yumshoq va qattiq qirrali hurda materiallarni maydalash uchun javob beradi.

U ekstruderlar, laminatorlar, qatlamli mashinalar va plastinka mashinalari tomonidan ishlab chiqarilgan qirrali qoldiqlarni yig'ish, maydalash va tashish uchun ishlatilishi mumkin. Misol uchun, maydalangan materiallar konveyer ventilyatori orqali quvur liniyasi orqali siklon ajratgichga tashiladi, so'ngra yangi materiallar bilan avtomatik aralashtirish uchun oziqlantiruvchi vint orqali ekstruder vintli besleme portiga suriladi va shu bilan bir zumda atrof-muhitni muhofaza qilish va undan foydalanishga erishiladi.